Seguridad Empresarial

Como mencione en el blog anterior, me llamó mucho la atención el tema de seguridad empresarial y ambiental. Por lo que decidí indagar en EBSCO y otros journals, para obtener esta información.

Le mencioné a mi padre lo que estaba investigando y me dio una grata sorpresa. Él junto con otros colegas, desarrollaron un proyecto en el que se sustituía el cloro anhidro por dióxido de cloro para garantizar un mayor desempeño y menor riesgo en la empresa y al ambiente. Y lo entrevisté.

El ingeniero Abel Alejandro Heras Velázquez es actualmente coordinador de optimización de procesos en PEMEX. Estudió la carrera de ingeniería química en la Benemérita universidad Autónoma de Puebla. Su desempeño en la empresa es introducir nuevas tecnologías en agua de enfriamiento, vapor y energía.

Cuenta con diplomados y especialidades en energía, agua y vapor. Ha sido instructor en termodinámica, operación de compresores y controles estadísticos de procesos. En 2010 fue conferencista en San Francisco en el “AICHE ammonia safety” con el tema dióxido de cloro. También ha dado conferencias en diversos eventos del IMIQ.

Y además de todo eso, ha sido un extraordinario padre y guía para mi.

¿Cuáles son lo principales sistemas de seguridad en una empresa?

Bueno, todos las plantas tienen un sistema de seguridad. Se tiene una red de contra incendio, que es una red de agua a presión la cual apoya cualquier evento o conato de incendio para minimizarlo o extinguirlo. Los otros sistemas que se tienen implantados son los extintores de CO₂, extintores móviles grandes de diversas capacidades. En los tanques de almacenamiento esférico existe un sistema de corte rápido llamado Vickers. Este sistema actúa sintiendo calor a unos fusibles de plomo que se mantienen mediante una presión de aceite. Los fusibles de plomo se derriten y el aceite se sale, las válvulas se cierran y ya quedan seguras las esferas.

En los tanques de almacenamiento atmosférico también tienen sus propios sistemas, que son cámaras de espuma a los cuales en caso de un incendio llegan los camiones contra incendio, generan la espuma y al no haber oxigeno se extingue el fuego. Y los otros sistemas que tienen son las válvulas de presión vacío. Estas válvulas evitan que este entrando aire y lo que hacen es que si aumenta la presión de vapor del producto que este ahí, salen los vapores y evitan que ingrese aire.

Y desde luego que existen sistemas de seguridad ya instalados como son las válvulas de presión (válvulas de seguridad), estas válvulas al llegar el proceso a una determinada presión para evitar que se revienten las líneas. Este sistema actúa abriendo las válvulas y desfogan los gases hacia los quemadores. Que generalmente están lejos de las áreas de proceso.

Se cuenta también con sistemas de instrucción operativas de seguridad como el SSPA, los sistemas que comprendían en protección ambiental SIASPA, por supuesto los sistemas de calidad y los sistemas OHSAS, que son reconocidos internacionalmente por hacer énfasis en la seguridad.

"SIASPA, fue el programa pionero en protección ambiental. El programa ya no existe porque se transformó en SSPA"

¿Por qué decidieron sustituir el cloro anhidro por dióxido de cloro?

El complejo Cosoleacaque es un complejo muy grande productor de amoniaco, al tener cloro con la presencia de amoniaco era un riesgo tremendo sobre todo porque alrededor de este centro creció la ciudad de Minatitlán y prácticamente esta alrededor. Se sustituyo porque una fuga de cloro es difícil de controlar. Hay que tener kits de respuesta inmediata, porque las nubes (toxicas) son rápidas y van por abajo, ya que son mas pesadas que el aire y esto podría afectar a la población. Esa fue básicamente la razón y bueno, también a una simulación que hizo la empresa Granherne para saber que teníamos que hacer al respecto, y nos decía claramente que teníamos que sustituir esto, porque la curva y el análisis de riesgo dañaba hospitales, escuelas y viviendas.

¿Existe una manera de prevención si llegara a suceder una fuga?

Si, si existen maneras de prevención. Pero generalmente, uno no esta pensando que va a ocurrir una fuga. Y si llegara a ocurrir por fallas de material, por un golpe, por un mal transporte de contenedor de cloro, existen equipos o kits de respuesta inmediata automáticos que se llegan a aplicar. Esta maniobra es un poco difícil de aplicar porque el cloro ataca por todos lados y se tiene que contener la fuga con equipo de aire autónomo.

¿Cuentan con equipo de seguridad para el manejo de dióxido de cloro?

Si, este consiste en el equipo de protección personal y detectores.

Les mostraré esto de una forma más interactiva:

Si llegara a haber una fuga incontrolable de cloro anhidro... ¿Cuál seria el plan de acción de la empresa?

Bueno, las fugas se llegan a controlar…solo que 10 contenedores con una fuga al mismo tiempo, podríamos decir que es incontrolable. Pero sino es prácticamente difícil que pueda ocurrir. En el caso de Mexichem podría ser un ejemplo, ya que manejan muchos contenedores y es una empresa grande. Y también cuentan con sistemas de seguridad.

¿Cuáles son las medidas de prevención para la comunidad que vive al rededor del complejo?

A la comunidad adyacente al complejo se le proporcionan volantes y cuadernillos. Para que estén informados sobre las ubicaciones y centros de concentración seguros en caso de algún problema.

¿Por que se eligió el dióxido de cloro?

Se eligió porque es un biocida oxidante que tiene 3.2 veces las propiedades del cloro y no es tan peligrosos porque se fabrica en sitio pues no se almacena, no se puede comprimir. Solo se tiene lo que se está produciendo. Además de que es un reactivo que particularmente no reacciona con el amoniaco y elimina la producción de cloraminas, que son un residual que es cancerígeno.

¿La empresa imparte constantemente capacitaciones de seguridad?

Todos los días en cada turno se imparten 10 o 15 minutos sobre platicas de seguridad.

¿Cuáles son los accidentes más comunes en la planta?

Digamos que más bien son incidentes operativos como vibraciones en un turbo compresor y la planta tienen que salir de operación. Pero los mas comunes son en los talleres de trabajo, pero gracias al sistema de seguridad y protección ambiental eso sea minimizado. Por ahora no ha habido accidentes, llevamos rato sin accidentes.

Los talleres también tienen eventualmente mas riesgo porque el personal manual ocupa tornos, cierras, arcos eléctricos, maquinas de solar y equipo caliente. Es ahí donde hemos visto lo largo de muchos años que la gente se accidenta más a veces en los talleres que en la misma área de proceso. Porque un accidente en esta área puede ser fatal. Un ejemplo seria el accidente de Bophal.

¿Qué zona es mas susceptible a un accidente?

Mira, la peligrosidad siempre esta en el proceso y en las áreas de almacenamiento porque es producto inflamable en todas las plantas petroquímicas y refinerías.

¿Se ha vuelto más seguro el complejo una vez que realizaron estas sustituciones?

Si, porque cambiaron los limites de riego a una zona aceptable. Esos limites de riesgo aceptable nos dan como resultado, tener pólizas de seguro mas económicas.

Mi opinión.

Realmente, esta entrevista me dio una visión amplia de lo que se trata la seguridad y los cambios que se tienen en cuanto a investigaciones de productos para optimizar los procesos. Me gustaría seguir el rumbo de esta investigación, para tener conocimiento de lo que ocurre dentro de las empresas y así entender los procedimientos de seguridad empresarial y ambiental. Llevo unos días de hacer esta investigación y entrevista. En mi "búsqueda especializada" he encontrado artículos específicos del tema que estoy abordando. 

El verdadero propósito de esto es concientizar un problema que es muy importante para el mundo. Tener las armas suficientes para crear conciencia de que "con la seguridad no se juega", porque pueden traer consecuencias para el hombre y para el medio que nos rodea en general.

La entrevista es muy técnica, porque la verdad no podía hacerla de otra manera. Es un tema en el que se necesita ser especifico.